Просмотр исходного текста страницы Вертикальный ствол — Недро.вики

[[Файл:Vertikalnyy_stvol-7.jpg|thumb|right]]
Вскрытие месторождений во многих случаях осуществляют вертикальными стволами. Они открывают доступ к рабочим горизонтам по кратчайшему пути, спуск и подъем грузов по ним наиболее удобен, и затраты на эти операции наименьшии. При большой глубине разработки вскрытие вертикальными стволами может быть единственно возможным. Примерно 95 % вертикальных стволов в крепких породах закреплены бетоном и имеют круглое поперечное сечение диаметром от 3 до 9 метров.

По глубине ствола выделяют несколько его частей. Устье – верхняя часть ствола от земной поверхности до коренных (т.е. не затронутых разрушением) пород глубиной 10 – 30 м. Крепь устья одновременно служит фундаментом для надшахтных сооружений. Далее ствол делят на звенья длиной 10 – 40м каждое, на границе между которыми устраивают опорные венцы для поддержания крепи звена. На уровне рабочих горизонтов оборудуют сопряжения ствола с горизонтальными выработками. Нижняя часть ствола называется зумпфом и служит для сбора воды, поступающей в ствол, улавливания руды, просыпающейся из подъемных сосудов.

Проходку ствола ведут в несколько этапов. Перед ее началом подготавливают территорию и оснащают промышленную площадку проходческим оборудованием. Для ускорения работ проходку устья ствола и его крепление с применением передвижного оборудования ведут одновременно.

==Галерея==
<gallery mode="packed" heights="180px">
Файл:Vertikalnyy_stvol-1.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-2.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-3.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-4.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-5.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-6.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-8.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-9.jpg
Файл:Vertikalnyy_stvol-10.jpg
</gallery>

Над устьем ствола устанавливают временный проходческий копер, с которого проходят устье и ствол на глубину около 60 – 80 м — так называемый технологический отход, необходимый для навески в стволе комплексов проходческого оборудования для последующей проходки. После завершения технологического отхода временный копер разбирают, а не его место надвигают и затем оборудуют основной проходческий копер, заблаговременно смонтированный. На этом начальный период проходки ствола, который длится от 6 месяцев до 1,5 года, заканчивается.

В дальнейшем в стволе монтируют проходческий полок, подвешиваемый к проходческой лебедке на поверхности. Это сложное сооружение состоит из двух и более этажей. Верхний этаж – предохранительный, он защищает забой ствола от падения случайных предметов и служит для натяжения направляющих канатов, по которым движутся подъемные сосуды. На нижних этажах размещают вентиляторы для проветривания забоя ствола, лебедки для забойного оборудования, промежуточные емкости для откачки воды.

С нижних этажей можно возводить постоянную крепь ствола. Под проходческим полком, над забоем, подвешивают агрегаты для бурения шпуров (если они используются) и погрузки взорванной массы, светильники и т. д. Проходческий полок снабжен гидродомкратами для фиксации его в стволе. В нем, кроме того, оборудованы отверстия для пропуска подъемных сосудов – бадей, огражденные раструбами, а также отверстия для пропуска вентиляционных и других труб, кабелей, спасательной лестницы, на которой поднимают в аварийных случаях проходчиков из забоя.

Когда проходческий полок смонтирован и оборудован, начинают проходку основной части ствола. Технология проходки состоит в отбойке горной массы с использованием буро-взрывных работ, уборке взорванной массы из забоя с выдачей ее в бадьях на поверхность и возведении постоянной крепи ствола.

В связи с необходимостью периодического взрывания пород проходческие работы организованы циклично. В каждом цикле работ последовательно выполняют отбойку, уборку породы и крепление ствола. За цикл (т. е. после каждого взрывания) забой ствола подвигается обычно на 2 – 3,5 м. Продолжительность цикла 2 – 4 смены. Работы ведут комплексные бригады, выполняющие все виды операций по проходке.

Процессом, завершающим строительство ствола, является его армирование, т. е. создание в стволе по всей его длине пространственной стержневой системы для обеспечения направленного движения подъемных сосудов с заданной скоростью. Элементы армировки используют для закрепления проходящих по стволу труб и кабелей различного назначения, оборудования в стволе ходовых отделений, оснащенных лестницами для аварийного выхода людей на поверхность.

Для углубки стволов применяют в зависимости от условий различную технологию. При большой величине углубки, значительных водопритоках в ствол и отсутствии выработок на нижних горизонтах работы осуществляют сверху вниз под защитой предохранительного целика или искусственного перекрытия в зумпфе действующей части ствола.

При наличии выработок на нижних горизонтах и относительно небольшой (до 150 – 200 м) глубине углубку ствола можно вести снизу вверх. Достоинства такого способа заключаются главным образом в том, что отбитая порода под действием собственного веса поступает вниз к местам погрузки в транспортные средства, так же как и вода из забоя, поэтому нет необходимости в специальном проходческом подъеме и водоотливе.

[[Категория: Горная азбука]]